探索適合的船用焊接設備溫度。
在大多情況下，對船用焊接設備壽命影響大的因素是使用的溫度。
常見的鉛合金錫絲的特點是熔點約在180度。常見無鉛合金錫絲的熔點約在220度。這40度的溫差意味著為了在同樣的時間內完成一個滿意的焊點我們需要增加焊臺的溫度，溫度的增加會導致船用焊接設備壽命的下降，氧化現(xiàn)象增多。
應該定期的檢查焊臺的工作溫度，不但可以增加船用焊接設備的使用壽命，同時還可以防止在焊接產品時溫度過高或低溫焊接。
兩者都會在焊接時造成問題：
溫度過高：許多經過培訓的操作員當發(fā)現(xiàn)焊料不能很快熔化時，他們會認為須增加焊接溫度來彌補問題。但是增加溫度會讓加熱區(qū)域溫度過高而導致焊盤翹起，焊料溫度過高，損壞基板，品質差的焊點，同時增加氧化并會造成損壞。
過低的焊接溫度，可能導致焊接過程停留時間過長，較差的熱傳遞。從而影響產能以及出現(xiàn)冷焊點影響品質。
如何能找到正確的焊接溫度？一旦你開始焊接工作，在達到焊點驗收標準的前提下，要記住盡可能用低的溫度進行操作來防止助焊劑過燒的IMC層導致的焊點質量問題。 | 
